Екологічний і-низький вуглецевий розвиток є основним шляхом для технологічної еволюції та трансформації металургійної промисловості, спрямованої на максимізацію ресурсної та енергоефективності разом із перевагами для навколишнього середовища. Воднева металургія, зокрема, є ключовою проривною технологією для досягнення нульових-викидів вуглецю в процесі виробництва чавуну. Наприклад, HBIS Group запровадила запатентований процес прямого відновлення в шахтній печі-на основі водню. 28 серпня 2025 року перша в світі пілотна лінія для металургії киплячого-водню-на основі екологічно чистої електроенергії та екологічно чистого водню, побудована Ansteel Group-досягнула повної-інтеграції процесу. Тим часом MCC Cedi успішно розгорнула своє пневматичне транспортне обладнання незалежної розробки, повністю вітчизняного виробництва для гарячого прямого відновлення заліза (DRI) із водневих-шахтних печей на лінії виробництва Baosteel Zhanjiang Iron & Steel з майже-нульовим-вуглецем; це досягнення порушило монополію іноземних технологій і реалізувало цілісну інтеграцію всього технологічного ланцюжка, що охоплює шахтну піч на основі водню, гаряче транспортування та гаряче завантаження DRI та стадію виробництва сталі в електродуговій печі (ДСП).
Інші напрямки трансформації включають такі технології, як короткий-процес EAF із використанням 100% сталевого брухту та уловлювання й утилізації вуглецю [1]. Компанія Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. співпрацювала з дослідницькими установами та підприємствами, щоб подолати технічні труднощі у виробництві високо-якісної спеціальної сталі за допомогою короткого-процесу EAF. 30 грудня 2025 року проект-спільно побудований Пекінським науково-технічним університетом і Binxin Iron & Steel-успішно розпочав роботу; це перша в світі установка, призначена для уловлювання CO2 з конвертерного газу та використання його як ресурсу у виробництві сталі, з річною потужністю 30 000 тонн.
Передові дослідження в галузі глобального металургійного машинобудування також зосереджені на зелених та інтелектуальних технологіях. Згідно зі звітом *Global Engineering Frontiers 2023*, ключові напрямки досліджень у галузі металургійного машинобудування-такі як «дослідження технології хаотичної нелінійної інтенсифікації для полів металургійного потоку», «проектування та оптимізація процесів низько-вуглецевих,-енергозберігаючих металургійних реакторів» і «низьковуглецевих-металургійних використання на основі відновлюваних джерел енергії"-були обрані як представники майбутніх технологічних тенденцій галузі.
Системи автоматизації стали важливою інфраструктурою для підвищення ефективності роботи та досягнення цілей, пов’язаних із високою ефективністю, чудовою якістю, низьким споживанням і захистом навколишнього середовища. Технологія штучного інтелекту (AI) глибоко інтегрується в металургійне виробництво; наприклад, візуальна перевірка якості на основі штучного інтелекту- замінює ручні методи, завдяки чому ефективність і точність покращуються на понад 80%. У той же час ця інтеграція породила нові посади, такі як інженери алгоритмів сталеплавильного виробництва зі штучним інтелектом і тренери інтелектуальних моделей металургії, при цьому попит на такі посади зростає в середньому на 35% на рік. У 2019 році Північно-східний університет розпочав дослідження та розробки ключових технологій, які інтегрують штучний інтелект у металургійну промисловість, результати яких були оприлюднені в серпні 2025 року. Крім того, «великомасштабна-модель для сприйняття металургійного процесу», розроблена CISRI, надала інтелектуальні рішення для металургійного сектору; Застосовуваний у таких сферах, як металографічний аналіз і перевірка якості поверхні сталі, він значно підвищив ефективність виробництва та точність аналізу.
